Los aceros inoxidables dúplex [1] [2] [3] [4] [5] son una familia de aceros inoxidables. Estos se denominan grados dúplex (o austenítico-ferrítico) porque su estructura metalúrgica consta de dos fases, austenita (celosía cúbica centrada en las caras) y ferrita (celosía cúbica centrada en el cuerpo) en proporciones aproximadamente iguales. Están diseñados para proporcionar una mejor resistencia a la corrosión, particularmente a la corrosión por tensión por cloruro y corrosión por picadura de cloruro, y mayor resistencia que los aceros inoxidables austeníticos estándar como el tipo 304 o 316. Las principales diferencias en la composición, en comparación con un acero inoxidable austenítico, es que el dúplex los aceros tienen un mayor contenido de cromo, 20-28%; molibdeno superior, hasta un 5%; níquel inferior, hasta un 9% y 0,05–0,50% de nitrógeno. Tanto el bajo contenido de níquel como la alta resistencia (que permite el uso de secciones más delgadas) brindan importantes beneficios de costos. Por lo tanto, se utilizan ampliamente en la industria del petróleo y el gas en alta mar para sistemas de tuberías, colectores, elevadores, etc. y en la industria petroquímica en forma de tuberías y recipientes a presión. Además de la resistencia a la corrosión mejorada en comparación con los aceros inoxidables de la serie 300, los aceros dúplex también tienen una mayor resistencia. Por ejemplo, un acero inoxidable tipo 304 tiene una resistencia de prueba del 0,2% en la región de 280 N / mm2, un acero inoxidable dúplex de 22% Cr tiene una resistencia de prueba mínima del 0,2% de unos 450 N / mm2 y un grado superdúplex de un mínimo de 550 N / mm2.
